閥門密封性測試或微泄露測試按照GB/T 13927-2008工業(yè)閥門壓力試驗標準，按照GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗的要求，工作介質(zhì)為水或者燃氣如天然氣、煤氣等銅質(zhì)閥門或者鐵質(zhì)閥門的密封性測試微泄漏可以用常規(guī)的水壓和氣壓試驗來判定。
本標準參照采用國標標準 GB/T13927— 2008《工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗》。 1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標。 本標準適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
2 術(shù)語
2．1 試驗壓力
試驗時閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計示壓力。
2．2 殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4 上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5 試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。
3 試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a． 殼體試驗；
b．
上密封試驗（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項試驗）；
c． 密封試驗。
4 實驗要求
4．1 每臺閥門出廠前均應(yīng)進行
壓力試驗。
4．2 在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶 代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
4．3 密封試驗之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。
4．4 試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。
4．5 如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在 5~40℃之間。
4．6 下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表 1 和表 2 的規(guī)定；
a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體； b 氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7 用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采用安全防護措施。
4．8 進行密封和上密封試驗時，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。
4．9 試驗壓力應(yīng)符合規(guī)定。
4．9．1 殼體試驗的試驗壓力按表 1 的規(guī)定。
表 1
公稱壓力 PN，MPa |
試驗介質(zhì) |
試驗壓力 |
＜0.25 |
液體 |
0.1 MPa+20℃下最大允許工作壓力 |
≥0.25 |
液體 |
20℃下最大允許工作壓力的 1.5 倍 |
注：20℃下最大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。當有關(guān)標準未作規(guī)定時，可按錄 A（參考件）確定。
4．9．2 密封和上密封試驗的試驗壓力按表 2 的規(guī)定。
表 2
公稱通經(jīng) DN，mm |
公稱壓力 PN，MPa |
試驗介質(zhì) |
試驗壓力 |
≤80 |
所有壓力 |
液體或氣體 |
20℃下最大允許工作壓力的 1.1 倍（液體）0.6MPa（氣
體） |
100~200 |
≤5 |
＞5 |
液體 |
20℃下最大允許工作壓力的 1.1 倍 |
≥250 |
所有壓力 |
4．9．3 試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)維持不變。
4．10 試驗的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定。
4．10．1 殼體試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表 3 的規(guī)定。
表 3
公稱通經(jīng) DN，mm |
≤50 |
65~200 |
≥250 |
最短試驗持續(xù)時間，S |
15 |
60 |
180 |
4．10．2
密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少與表 4 的規(guī)定。
表 4
公稱通經(jīng) DN
mm |
最短試驗持續(xù)時間，S |
密封試驗 |
上密封試驗 |
金屬密封 |
非金屬彈性密封 |
≤50 |
15 |
15 |
10 |
65~200 |
30 |
15 |
15 |
250~450 |
60 |
30 |
20 |
≥500 |
120 |
60 |
30 |
4．10．3 試驗持續(xù)時間除應(yīng)符合表 3、表 4 的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試 驗持續(xù)時間的要求。
5 試驗方法和步驟 應(yīng)先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。
5．1 上密封試驗
封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松 填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于 全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查 上密封性能。
5．2 殼體試驗
封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀 態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應(yīng)從進口端加壓），然后 對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進行檢查。
5．3 主要閥類的加壓方法按表 5 的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查 密封副的密封性能。
表5
閥類 |
加 壓 方 法 |
閘閥 |
封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān) |
|
閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門 |
球閥 |
也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力 |
旋塞閥 |
截止閥 |
應(yīng)在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使 |
|
閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
隔膜閥 |
蝶閥 |
應(yīng)沿著對密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓 |
止回閥 |
應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
6 評定指標
6．1 殼體試驗
殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及 閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應(yīng)無可見泄漏。
6．2上密封試驗 在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見
泄漏。
6．3 密封試驗
密封試驗的最大允許泄漏量見表 6 的規(guī)定。表 6 中的泄漏量只適用于向大氣排放 的情況。A 級適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D 級適用于金屬密封閥門。其中：B 級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D 級適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量（等級） 應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。如果有關(guān)標準未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按 A
級要求，金屬密封閥門按 D 級要求。如用戶要求按 B 級或 C 級時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī) 定。
表 6
試驗
介質(zhì) |
最大允許泄漏，mm3/S |
A級 |
B級 |
C級 |
D級 |
液體 |
在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄
漏 |
0.01×DN |
0.03×DN |
0.1×DN |
氣體 |
0.3×DN |
3×DN |
30×DN |
0574-86175138
